Наклонная барабанная закалочная печь | Печь термической обработки мелкого крепежа для винтов, болтов, гаек

Tilting Rotary Drum Quenching Furnace

Tilting rotary drum quenching furnace, предназначенная для мелких металлических крепежных изделий, включая винты, болты и заклепки. Поддерживает процессы цементации, закалки и отпуска, оснащена автоматической системой опрокидывания для выгрузки, равномерным нагревом и интеллектуальным энергосберегающим управлением для полноценных линий термообработки стандартных деталей.

Качество достигается благодаря зрелой производственной технологии, стабильному интеллектуальному управлению и надежной заводской поддержке!

Комплектация и технические параметры

Интеллектуальная регулировка температуры, энергосберегающая и стабильная производительность непрерывного нагрева, 4 стандартные модели для соответствия различным требованиям суточной производительности:

Подробные сведения о процессе полной закалки и цементации

Высокотемпературная газовая цементация в сочетании с быстрым жидкостным охлаждением при закалке повышает твердость металла, износостойкость и коррозионную стойкость, продлевая срок службы крепежных деталей.

• Этап 1: Сегментная печь предварительного нагрева от 300°C до 900°C, выдержка постоянной температуры для удаления внутреннего водяного пара
• Этап 2: Нагрев до 830°C, отключение нагрева и подачи керосина, подача сырых крепежных изделий в герметичную печь
• Этап 3: Повышение температуры до 870°C, зажигание отработанных выхлопных газов для создания герметичной защитной цементирующей атмосферы
• Этап 4: Охлаждение печи до 800°C, закрытие клапана керосина, наклон корпуса печи для автоматической выгрузки горячих заготовок
• Этап 5: Сброс горячих деталей в водную закалочную среду, смешанную с нитритом натрия, для антикоррозионного эффекта и равномерного упрочнения
• Этап 6: Охлаждение заготовок до 150-200°C, выдержка в антикоррозионном черном масле, затем сушка на воздухе готовых крепежных изделий
• Этап 7: При необходимости увеличение времени выдержки при отпуске для повышения вязкости деталей при избыточной твердости

Схема согласования полной линии производства гипсокартонных шурупов

Эта опрокидывающаяся закалочная печь служит основным оборудованием термообработки, идеально сочетаясь с холодновысадочным автоматом, резьбонакатным станком, сетчатой отпускной печью, линией травления и фосфатирования и линией барабанного цинкования. Вся линия перерабатывает сырую катанку CHQ в стандартные черные гипсокартонные шурупы и готовые оцинкованные шурупы.

Широкий спектр отраслей применения

Подходит для термообработки болтов, гаек, заклепок, шестерен, валов и различных мелких штампованных металлических деталей в секторах машиностроения:

Демонстрация в цехе и образцы готовых крепежных изделий

Все агрегаты проходят строгую заводскую проверку работы, включая реальный высокотемпературный нагрев, демонстрацию автоматического опрокидывания для выгрузки, сопутствующие аксессуары закалочного бака и массовые образцы готовых крепежных изделий, полностью подтверждая стабильную долгосрочную производительность термообработки для массового производства.