Описание
Универсальная непрерывная конвейерная печь для термообработки
Эта полностью непрерывная конвейерная печь с сетчатой лентой универсально применима для всех видов гвоздей, винтов и мелких металлических крепежных деталей. Оснащенная независимой интеллектуальной системой контроля температуры и энергосберегающей волокнистой футеровкой, она обеспечивает автоматическую подачу, нагрев, закалку и отпуск в одной линии, обеспечивая стабильную твердость заготовок и стабильную производительность массового производства.
Технические параметры конфигурации продукта
- Промышленное электропитание: 380В, 3 фазы
- Температура закалки: 800℃ ~ 920℃
- Рабочая температура отпуска: 400℃ ~ 650℃
- Режим работы: Полностью автоматическая непрерывная конвейерная подача с сетчатой лентой
- Непрерывная часовая производительность: 100-200 кг/ч, регулируемая
- Максимальная производительность цементации: 50 кг/ч
- Производительность нитроцементации: 80 кг/ч
- Расход защитной атмосферы: 4 м³/ч
Мы имеем более 10 лет опыта производства оборудования для термообработки. Все конструктивные и эксплуатационные параметры могут быть настроены в соответствии с целевой производительностью клиента и спецификациями заготовок, с энергосберегающей полноволокнистой футеровкой печи для снижения долгосрочных затрат на электроэнергию.
Эксплуатация на месте и подробности широкого применения
Полный охват применимых заготовок
Все виды гвоздей: Круглые гвозди, бетонные гвозди, волнистые гвозди, рулонные гвозди, скобы, газовые гвозди, саморезы, винты с буравчиком, резьбовые крепежи.
Стандартные крепежи: Болты, гайки, заклепки, плоские и пружинные шайбы, миниатюрные штампованные детали холодной высадки.
Мелкие металлические изделия: Подшипники, трансмиссионные пружины, штифты цепей, насосные аксессуары, спеченные компоненты порошковой металлургии.
Эта универсальная конвейерная печь с сетчатой лентой поддерживает светлую безокислительную закалку, тонкослойную цементацию и нитроцементацию в герметичной защитной атмосфере. Ширина сетки, общая длина печи и скорость движения сетки регулируются для соответствия различным размерам заготовок.
Полный технологический процесс производства универсального крепежа
- Подача сырья из высокоуглеродистой стальной катанки
- Станок холодной высадки для формовки головки заготовки
- Резьбонакатной станок для формовки резьбы винтов и гвоздей
- Основной участок термообработки: закалочная печь + конвейерная печь отпуска с сетчатой лентой
- Линия предварительной обработки поверхности: травление и фосфатирование
- Барабанная линия гальванического цинкования для антикоррозионного покрытия
- Готовые полированные или оцинкованные гвозди и винтовые изделия
Конвейерная печь с сетчатой лентой служит основным оборудованием термообработки во всех линиях производства гвоздей и крепежа. Она эффективно повышает поверхностную твердость заготовок, износостойкость и внутреннюю вязкость, устраняя дефекты изгиба и разрушения готовых крепежей.
Демонстрация полного комплекта в цехе и производственная мощность завода
Мы стремимся к точному изготовлению и строгому контролю качества для каждой машины термообработки, предлагая стандартные и индивидуальные решения для мировых производителей гвоздей и крепежа. Полные узлы печей хранятся на складе в нашем цехе, мы предлагаем гибкие планы настройки и быстрые сроки поставки для удовлетворения разнообразных требований обработки покупателей по всему миру.