Descripción
Horno de Tratamiento Térmico Universal de Malla Continua
Este horno de tratamiento térmico de malla continua totalmente automático es universalmente aplicable a todo tipo de clavos, tornillos y piezas pequeñas de sujeción metálica. Equipado con un sistema independiente de control inteligente de temperatura y un revestimiento de fibra ahorrador de energía, logra alimentación, calentamiento, temple y revenido automáticos en una sola línea, proporcionando dureza constante de las piezas y capacidad de producción estable en masa.
Parámetros Técnicos de Configuración del Producto
- Suministro de Energía Industrial: 380V, 3 Fases
- Temperatura de Temple: 800℃ ~ 920℃
- Temperatura de Trabajo de Revenido: 400℃ ~ 650℃
- Modo de Operación: Transporte Automático Continuo de Malla
- Producción Continua por Hora: 100-200kg/h Ajustable
- Producción Máxima de Cementación: 50kg/h
- Producción de Carbonitruración: 80kg/h
- Consumo de Atmósfera Protectora: 4m³/h
Contamos con más de 10 años de experiencia en fabricación de equipos de tratamiento térmico. Todos los parámetros estructurales y de rendimiento se pueden personalizar según la capacidad de producción objetivo y las especificaciones de las piezas del cliente, con un revestimiento de horno de fibra completo ahorrador de energía para reducir el costo energético a largo plazo.
Operación en Sitio y Detalles de Amplia Aplicación
Cobertura Completa de Piezas Aplicables
Todo tipo de clavos: Clavos redondos, clavos para concreto, clavos corrugados, clavos en bobina, grapas, clavos neumáticos, tornillos autorroscantes, tornillos de cola de broca, sujetadores roscados.
Sujetadores estándar: Pernos, tuercas, remaches, arandelas planas y de presión, piezas estampadas en frío en miniatura.
Ferretería metálica pequeña: Rodamientos, resortes de transmisión, pasadores de cadena, accesorios de bomba, componentes sinterizados de pulvimetalurgia.
Este horno de malla universal admite temple brillante sin oxidación, cementación de capa delgada y carbonitruración bajo atmósfera protectora sellada. El ancho de la malla, la longitud total del horno y la velocidad de la malla son ajustables para adaptarse a diferentes dimensiones de las piezas.
Flujo de Proceso Completo de Fabricación de Sujetadores Generales
- Alimentación de materia prima de alambre de acero al alto carbono
- Máquina de encabezado en frío para formación de cabeza de pieza
- Máquina de laminado de rosca para moldeado de rosca de tornillos y clavos
- Estación central de tratamiento térmico: horno de temple + horno de revenido de malla
- Línea de pretratamiento superficial de decapado y fosfatado
- Línea de galvanizado electrolítico en tambor para recubrimiento anticorrosión
- Productos terminados de clavos y tornillos pulidos o galvanizados
El horno de malla sirve como equipo central de tratamiento térmico en todas las líneas de producción de clavos y sujetadores. Mejora efectivamente la dureza superficial, la resistencia al desgaste y la tenacidad interna de las piezas, eliminando defectos de doblado y rotura en los sujetadores terminados.
Exhibición de Unidad Completa en Taller y Fortaleza de Fábrica
Buscamos mano de obra precisa y control de calidad estricto para cada máquina de tratamiento térmico, proporcionando soluciones estándar y personalizadas para fabricantes globales de clavos y sujetadores. Los ensambles completos de hornos están almacenados en nuestro taller, ofrecemos planes de personalización flexibles y plazos de entrega rápidos para satisfacer diversas demandas de procesamiento de compradores mundiales.