Тел: +86 180 3389 6890 (WhatsApp / WeChat)
Тел: +86-031185965533
Логотип Greens Machinery

Высокоскоростной автоматический резьбонакатной станок для гвоздей для производства резьбовых рулонных гвоздей и гипсокартонных винтов

Детали

Пожалуйста, отправьте нам по электронной почте ваши требуемые спецификации на основе указанных выше параметров. Мы предоставим индивидуальные расценки и изготовление в соответствии с вашими требованиями.
E-mail: admin@grsjixie.com

Описание

Многофункциональный высокоскоростной накатной станок для резьбовых гвоздей

Высокоскоростной накатной станок для резьбовых гвоздей

Многофункциональный

Множество функций · Высокая эффективность · Простая конструкция · Удобство эксплуатации

Этот многофункциональный высокоскоростной накатной станок является модернизированной моделью 4-го поколения. В нем применяются узловая подача, сегментированная направляющая и дозатор с автоматическим управлением от датчиков динамики и статики. По сравнению с традиционными накатными станками его производительность в 5-10 раз выше. Простая механическая конструкция, стабильная и надежная работа. Подходит для обработки прямых стержневых гвоздей различных диаметров и длин, в основном для производства стопорных резьбовых гвоздей, кольцевых резьбовых гвоздей, спиральных гвоздей и других специальных крепежных изделий.

Технические параметры

Высокая эффективность, энергосбережение, низкое потребление

Список технических характеристик станка

  • Напряжение
    AC380V, 3 фазы
  • Мощность главного двигателя
    5,5 кВт
  • Мощность питателя бункера
    AC220V
  • Диаметр главного вала
    130 мм
  • Общий вес станка
    1300 кг
  • Диаметр обрабатываемого гвоздя
    1,8 мм – 4,0 мм
  • Максимальная длина обрабатываемого гвоздя
    ≤100 мм
  • Скорость подачи транспортера
    1000-1500 шт/мин
  • Фактическая производительность
    800-1300 шт/мин
  • Габаритные размеры (Д*Ш*В)
    1200×1600×1600 мм

Производственный процесс и детали станка

Высокая эффективность, энергосбережение, низкое потребление

Схема производственной линии резьбовых гвоздей, конструкция станка и готовые резьбовые гвозди

Этот накатной станок оснащается сменными прецизионными штампами для изготовления нескольких типов фасонных крепежей, в основном шурупов, спиральных гвоздей и других новых видов резьбовых гвоздей. Полный производственный цикл: холоднотянутая стальная проволока → гвоздильный станок → полировальный станок → накатной станок. После накатки гвозди можно упаковывать россыпью или отправлять на станок для изготовления спиральных гвоздей для пневматических гвоздезабивных пистолетов.

Система автоматического управления подачей: Оснащена цепью автоматической остановки при задержке материала. Когда направляющая заполнена гвоздями, датчик приближения подает сигнал на вибрационную чашу для автоматической остановки подачи; при недостатке сырья вибратор возобновляет подачу без ручного вмешательства.

Простая замена штампов: Разные спецификации гвоздей требуют соответствующих штампов. Для замены штампов ослабьте гайку шпинделя, восьмигранное колесо и конусный блок, чтобы извлечь подвижную матрицу, затем отрегулируйте зазор между неподвижной и подвижной матрицами в соответствии с размером гвоздя.

Преимущества готовых резьбовых гвоздей: Сверхострый проникающий наконечник, высокая устойчивость к изгибу, прочная круглая головка гвоздя с высокой прочностью на разрыв.

 

Область применения резьбовых гвоздей
Не поддаются изгибу / Острый конический наконечник, высокая удерживающая способность
Область применения резьбовых гвоздей для строительства и отделки

Строительная отрасль

Отделочная отрасль

Упаковка в деревянный ящик

Каркасное строительство

Совместимость с пневматическими гвоздезабивными пистолетами для спиральных гвоздей

Массовые работы по креплению древесины

Краткое описание продукта

Наш высокоскоростной накатной станок для резьбовых гвоздей является идеальным оборудованием для средних и крупных заводов по производству гвоздей. Полностью автоматическая вибрационная система подачи снижает затраты на рабочую силу, производительность в 5-10 раз выше, чем у традиционного накатного оборудования. Он поддерживает обработку гвоздей диаметром 1,8-4,0 мм и длиной до 100 мм, широко используется для производства резьбовых гвоздей для строительства зданий, внутренней отделки, упаковки деревянных поддонов и ящиков, деревянных каркасов и совместимости с пневматическими гвоздезабивными пистолетами для спиральных гвоздей. Стабильная работа, низкое энергопотребление, легкая замена штампов для разнообразного производства гвоздей.

Часто задаваемые вопросы

Общие часто задаваемые вопросы по линии производства обычных и катушечных гвоздей

В1: Какие типы гвоздей могут производить станки этой категории?

О: Наше оборудование производит стандартные гладкие прямые проволочные гвозди, а также гвозди в катушках с гладким стержнем, кольцевым стержнем и винтовым стержнем. Они широко применяются в производстве крепежа для строительства, деревянных поддонов, кровельных работ и деревообработки.

В2: Каков диапазон размеров гвоздей, к которому могут адаптироваться станки?

О: Длина гвоздя регулируется от 15 мм до 100 мм, совместима с международными стандартными калибрами проволоки. Все рабочие параметры можно изменить одним нажатием через шкаф управления.

В3: Какое сырье подходит для производства гвоздей?

О: Низкоуглеродистая стальная проволока Q195/Q235 является нашим стандартным сырьем с выдающейся экономической эффективностью для массового производства. Также доступна специальная сталь по индивидуальному заказу для производства высокопрочных промышленных гвоздей.

В4: Какова производительность в минуту для разных моделей станков?

О: Обычные гвоздильные станки выдают 300–600 штук в минуту; высокоскоростные гвоздильные станки с ПЛК обеспечивают более высокую производительность. Сварочный узел для гвоздей в катушках стабильно работает со скоростью 1200–2800 штук в минуту для массового производства.

В5: Можете ли вы настроить станки в соответствии с требованиями местного рынка?

О: Услуги по настройке охватывают применимый диапазон проволоки, длину гвоздя и уровни автоматизации. Доступны дополнительные модули для формирования кольцевого и винтового стержня для удовлетворения потребностей основных рынков в Европе, Америке, Юго-Восточной Азии и на Ближнем Востоке.

В6: Какие бренды используются для двигателей и электроники? Какие напряжения поддерживаются?

О: В стандартной комплектации установлены высококачественные отечественные двигатели, инверторы и ПЛК. Международные электрические компоненты, такие как Siemens и Schneider, могут быть установлены в качестве опции для заказов из ЕС и США. Все станки поддерживают мировые промышленные напряжения: 220 В / 380 В / 415 В.

В7: Каков срок производства для стандартных заказов?

О: Стандартные станки требуют 15–25 дней на производство и отгрузку. Заказы с импортными электронными компонентами или особыми настраиваемыми спецификациями требуют 30–40 дней.

В8: Какую экспортную упаковку вы используете? Можете ли вы предоставить полные таможенные документы?

О: Отдельные станки упаковываются в усиленные деревянные ящики с обработкой IPPF для предотвращения ударов и влаги во время морской перевозки. Мы предоставляем полный пакет таможенных документов, включая фитосанитарный сертификат, упаковочный лист, проформу-инвойс и сертификат происхождения.

В9: Какой срок гарантии на станок? Удобно ли покупать запасные части впоследствии?

О: Предоставляется 12-месячная гарантия на весь станок, исключая повреждения по вине человека и изнашиваемые расходные детали. Полный ассортимент оригинальных запасных частей постоянно хранится на складе, отгружается морем или международной курьерской службой, с поддержкой удаленного устранения неисправностей через видео.

В10: Как выполнить установку, пусконаладку и обучение операторов после прибытия станка?

О: Полные чертежи установки на английском языке, руководства по эксплуатации и обучающие видео по техническому обслуживанию поставляются вместе со станками. Если требуется выездное обслуживание за рубежом, наши профессиональные инженеры выезжают за границу для выполнения установки, пусконаладки и индивидуального практического обучения операторов цеха.